：台州陶瓷膜分离设备厂家


    陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是预防膜层制备中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层拥有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐步减小，产生不对称的结构分布。    



本由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速，膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。

陶瓷膜设备过滤的核心技术： 

1、拥有自主的膜管生产技术； 

2、管式膜性能检测技术及控制； 

3、自主研发的管式膜组件及设备生产技术； 

4、成套管式膜设备的设计、制造； 

5、管式膜应用技术及整体解决方法。
陶瓷膜分离设备过滤原理：
无机陶瓷膜过滤：错流过滤，在一定促进力下原料液平行于膜面流动，原料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。能保持较长时间的过滤情况。

微滤膜的过滤孔径领域在0.05μm至1.4μm之间，可按照料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯，以达到澄清、除杂、分离等目标。

陶瓷膜主要应用领域：

1、高浓度污水处理，

2、中低浓度污水处理

3、物料分离及回收

4、生物领域

5、食品饮料领域

   预处理的第二个目标是加氧化剂氧化有机物、杀藻类、除去胶体，这是离子膜运行所必需的，因为有机物会导致堵塞离子膜。 因时期较晚且成本高昂，无机分离膜领域所占的市场份额还比较小，1997年美国无机膜市场销售额为1亿美元，其中陶瓷膜占80%左右，仅占膜市场的9%。

陶瓷膜分离设备规格型号：

我公司该系列设备可按照不同过滤精度、不同类型的膜管（陶瓷膜或陶瓷复合膜）类别分为几十种规格型号，可不同客户、不同体系、不同技术要求及不同的处理量的需求。



熟悉更多详细参数信息，请江苏浦膜环保科技有限公司，另本公司可提供实验室超纯水机及纯水，欢迎。

产品关键词：陶瓷膜实验设备|陶瓷小试设备|陶瓷膜设备



陶瓷膜分离设备性能特点：
1、热性能：过滤材料热性250℃十次不裂； 2、耐化学介质腐蚀性能优，稳定越，耐各类酸、碱、盐、耐70℃以下很大一部分、无味、、无异物溶出；适合于各类介质过滤； 3、的机械硬度和孔性能，适合于高压介质过滤； 4、较高的过滤精度（过滤精度可达0.1微米）和过滤速度，优良的清洗再生性能，适合于各类介质的精密过滤； 5、自洁净情况好，、无味、拥有优良的抗微生物侵蚀能力； 6、过滤效率高：除油率达80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率达98%以上； 7、过滤精度与滤速：同微孔介质的毛细孔平均孔径、壁厚、过滤压差与物料参数等因素有关，需经过实验与计算才能正确确定，可在5-10m/s滤速下过滤。


陶瓷膜膜分离技术的特点： （一）优势 1.能耗低。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比极大的差异； 2.分离条件温和，对待热的分离很重要； 3.容易操作，结构紧凑、保养低成本、容易自动化。 （二）缺点 1.膜面易发生污染，致使膜分离性能，故需采用与工艺相适应的膜面清洗； 2.性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用领域有限； 3.单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。